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制造企業(yè)勇立時(shí)代潮頭 智能工廠加速步入現(xiàn)實(shí)

2021-03-0314:40

 

隨著互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人等新技術(shù)的不斷突破,制造業(yè)的未來(lái)充滿了無(wú)限可能?;蛟S,未來(lái)10年,新的大變革將使許多制造企業(yè)避免重蹈柯達(dá)失敗之覆轍。在機(jī)遇與危險(xiǎn)同在的當(dāng)下,如何力挽狂瀾立于時(shí)代潮頭之上,成為眾多制造企業(yè)倍加關(guān)心的課題。

 
  如今,“互聯(lián)網(wǎng)+”正在向生產(chǎn)領(lǐng)域全面滲透,制造業(yè)已成為主戰(zhàn)場(chǎng)。當(dāng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合,智能制造不僅停留在“工廠車間”生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化,更來(lái)到了普通大眾的身邊。
 
  日前,在“砥礪奮進(jìn)的五年”大型成就展特色體驗(yàn)展區(qū)的“網(wǎng)絡(luò)制造”專題區(qū),海爾以COSMOPlat平臺(tái)為支撐,搭建了一條與真實(shí)工廠比例一致的互聯(lián)工廠示范線。
 
  據(jù)了解,海爾現(xiàn)場(chǎng)展示的這條生產(chǎn)線,解決了大規(guī)模與個(gè)性化的矛盾。而像這樣的生產(chǎn)線,海爾已經(jīng)在8大互聯(lián)工廠進(jìn)行了普及,生產(chǎn)效率提升60%,不入庫(kù)率達(dá)到68%。
 
  當(dāng)前,各國(guó)現(xiàn)在都在探索制造實(shí)體業(yè)的轉(zhuǎn)型,不同于德國(guó)工業(yè)4.0和美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以企業(yè)為中心的轉(zhuǎn)型,海爾COSMOPlat的核心是聯(lián)用戶。在該平臺(tái)上,不同行業(yè)、不同層次的企業(yè)都可以接入進(jìn)來(lái),以此幫助更多企業(yè)更快、更準(zhǔn)確地向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。
 
  近日,金華凱力特自動(dòng)化科技有限公司董事長(zhǎng)徐錦波說(shuō),今年的機(jī)械手訂單已經(jīng)排到11月,特別是近兩年來(lái),公司已陸續(xù)與10多家本土傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)合作,為其“量身打造”專業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)車間。本土機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售快速增長(zhǎng)的背后,是近幾年金華火熱的工業(yè)技改浪潮。
 
  金華市經(jīng)信委黨委委員、產(chǎn)業(yè)投資與技術(shù)進(jìn)步處處長(zhǎng)陳洪表示,“十三五”期間,金華市將推動(dòng)“機(jī)器換人”朝著智能化的更高形態(tài)發(fā)展,鼓勵(lì)企業(yè)嘗試智能制造技術(shù),探索智能車間、智能工廠的建設(shè)。
 
  伴隨著以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合,大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)如雨后春筍。設(shè)備共享、分時(shí)租賃、網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)營(yíng),逐漸成為傳統(tǒng)制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型的典范。
 
  制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。
 
  在工業(yè)領(lǐng)域,可以理解為工業(yè)機(jī)器人在智能信息系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下,融入到企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線中,成為可以替代人來(lái)勞動(dòng)的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)或?qū)S脵C(jī)械中的一部分,起到替換人類勞動(dòng)、連貫智能制造工藝的作用,從而提高整體生產(chǎn)績(jī)效。
 
  換言之,MES系統(tǒng)構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠四大能力上,即網(wǎng)絡(luò)化能力、透明化能管理、無(wú)紙化能力、以及精細(xì)化能力,這四大能力是企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標(biāo),當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺(tái)化MES系統(tǒng)搭建的前提下,MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計(jì)分析,從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無(wú)紙化以及精細(xì)化落地。
 
  未來(lái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將成為“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃的重要支撐。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要抓手就是信息化與制造業(yè)的深度融合,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也將成為其最好的載體和平臺(tái)。機(jī)器人是先進(jìn)制造技術(shù)和自動(dòng)化裝備的典型代表,智能化工業(yè)裝備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床集成應(yīng)用,使智能制造與數(shù)字化車間、智能工廠從概念走向現(xiàn)實(shí)。

(來(lái)源:中國(guó)智能制造網(wǎng))




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